Zum Inhalt springen
Eine dunkelgrüne zweistufige horizontale Strangpresse an einer weißen Hallenwand, mit Aufgabetrichter oben; der Presszylinder endet rechts an einer Auflageschiene.

Unser Werk

Hersteller technischer Keramik in Tangshan, Hebei.

Wir entwickeln, konstruieren, fertigen und vertreiben Produkte aus Hochtonerde-Keramik, Korund und weiteren technischen Keramiken für Hochtemperatur-, Elektroisolations-, Verschleiß- und Korrosionsanwendungen, für das Labor und für Industrieanlagen. Wir exportieren unter dem Namen GY Alumina und unter unserer Marke 鑫国玉™, Xin Guo Yu.

Logo 鑫国玉™ XIN GUO YU
Offizieller Firmenname
唐山市高铝刚玉工业陶瓷厂
Name laut ISO-Zertifikat
Tangshan High Aluminum Corundum Industrial Ceramics Factory

Standort

Tangshan, Hebei

Unser Werk liegt in Großgemeinde Xiaoji, Bezirk Fengnan, Tangshan, Hebei, China.

Wir fertigen technische Keramik, kein Geschirr: Rohre, Isolierrohre, Tiegel und technische Bauteile für hohe Temperaturen, elektrische Isolation, Verschleiß und Korrosion.

Gemeinde
Großgemeinde Xiaoji
Bezirk
Bezirk Fengnan
Stadt
Tangshan
Provinz
Hebei

Referenzen

belieferte Kunden
100+
Stammkunden
100+
versandte Teile, 2024⁠–⁠2026
1.400.000+
ausgelieferte Aluminiumoxid-Rohre seit 1984
21 Mio.

Wir haben Thermoelement-Schutzrohre für den Ausbau der chinesischen Solarindustrie geliefert.

Gelieferte Stückzahl 2024⁠–⁠2026 aus unseren Verkaufsunterlagen.

Leistungsspektrum

Vier Formgebungsverfahren und Teile nach Ihrer Zeichnung.

Formgebungsverfahren

  • Schlickerguss
  • Pressen
  • Strangpressen
  • Heißpressen

Leistungen

  • Konstruktion nach Kundenzeichnung oder Muster
  • Sonderanfertigung technischer Keramik
  • Keramische Formteile
  • Gepresste und stranggepresste Oxidkeramik-Bauteile
  • Produktforschung und -entwicklung

Branchen, die unsere Produkte einsetzen

  • Temperatursensorik und Messtechnik
  • Industrieöfen und Wärmebehandlung
  • Stahl und Metallurgie
  • Elektronik
  • Elektrische Isolation
  • Chemische Verfahrenstechnik
  • Glas
  • Laborgeräte und Analytik
  • Wissenschaftliche Forschung
  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Textilindustrie

Fertigung

Vom Aluminiumoxidpulver bis zur versandfertigen Kiste – in einem Werk.

Mahlen, Formgebung, Brennen, Nachbearbeitung und Verpackung erfolgen in unserem eigenen Werk. Senden Sie uns Ihre Zeichnung; Verfahren, Qualität und Toleranzen bestätigen wir im Angebot.

  1. 01

    Rohstoff

    Ausgangsstoff ist kalziniertes Aluminiumoxidpulver.

  2. 02

    Mahlen

    Das Pulver wird in großen Trommelkugelmühlen gemahlen.

    Zwei große graue Trommelkugelmühlen in einem verzinkten Stahlgestell mit Rautengitter-Schutzwänden, unter einer Stahlbühne.
    Trommelkugelmühlen hinter Schutzgitter.
  3. 03

    Formgebung

    Rohre und Stäbe entstehen auf horizontalen Vakuum-Strangpressen und einer vertikalen hydraulischen Kolbenstrangpresse; für den Schlickerguss dienen Gipsformen.

    Eine dunkelgrüne zweistufige horizontale Strangpresse an einer weißen Hallenwand, mit Aufgabetrichter oben; der Presszylinder endet rechts an einer Auflageschiene.
    Zweistufige horizontale Vakuum-Strangpresse.
  4. 04

    Trocknen

    Die geformten Teile trocknen vor dem Brennen auf mehrstöckigen Gestellwagen und Rillenbrettern.

  5. 05

    Brennen

    Die Rohre hängen senkrecht im Ofen; nach unserer schriftlichen Arbeitsanweisung für den Gasofen wird der Brand mit Thermoelementen und einem optischen Pyrometer geführt.

    Ein großer gasbefeuerter Ofen mit Stahlrahmenfront; durch die gewölbte Tür sieht man lange, innen hängende Keramikrohre.
    Lange Rohre, hängend in einem gasbefeuerten Ofen.
  6. 06

    Nachbearbeitung

    Die Rohre werden auf Bestelllänge abgelängt und, wo die Zeichnung es verlangt, geschlitzt oder gebohrt.

    Elfenbeinfarbene Keramikrohre vor grauem Hintergrund, jedes mit einem Langloch nahe dem oberen Ende und einer Reihe kleiner Rundlöcher an einer Seite.
    Rohre mit Schlitz und einer Reihe seitlicher Bohrungen.
  7. 07

    Prüfung

    Außen- und Innendurchmesser werden mit Messschiebern gemessen.

    Ein Messschieber aus Stahl mit den Messschenkeln am Außendurchmesser eines dickwandigen cremefarbenen Keramikrohrs, in Stirnansicht.
    Messung des Außendurchmessers eines großen Rohrs.
  8. 08

    Verpackung

    Die Rohre werden in Luftpolsterfolie gewickelt oder gebündelt und in schaumstoffgepolsterte Sperrholzkisten verpackt.

    Eine offene Sperrholzkiste, rundum mit weißem Schaumstoff ausgekleidet, mit Reihen luftpolsterumhüllter Bündel kurzer elfenbeinfarbener Rohre.
    Luftpolsterumhüllte Bündel in einer schaumstoffgepolsterten Kiste.

Kontinuität

Seit mindestens 15 Jahren dieselbe Produktlinie.

Alle Produkte, Werkstoffe und Fertigungsmöglichkeiten, die wir hier nennen, sind aktuell in Produktion. Das Werk ist seit 42 Jahren in Betrieb, und diese Produktlinie fertigen wir seit mindestens 15 Jahren. Wer ein Teil bei uns qualifiziert hat, bestellt es weiter: 100+ Stammkunden bestellen immer wieder bei uns nach.

Jahre in Betrieb
42
Stammkunden
100+

Zertifiziert und geprüft

Zertifiziert nach ISO 9001:2015, mit unabhängigen Laborergebnissen.

Qualitätsmanagement

ISO 9001:2015

GB/T19001-2016 · zertifiziert durch CFL Certification Center

Geltungsbereich
Herstellung keramischer Schutzrohre für Thermoelemente
Registrier-Nr.
06525Q02034R1S
Gültigkeit
6. August 2025 – 5. August 2028
Akkreditierung
CNAS C065-M · IAF

Eine Kopie des Zertifikats erhalten Sie auf Anfrage.

Unabhängige Laborprüfung

99.61% Al₂O₃

Probe: Aluminiumoxid-Rohr, geprüft von Chinalco Testing Technology (Zhengzhou) Co., Ltd. am 13. Mai 2026. Prüfbericht 26-04928.

Chemische Zusammensetzung der geprüften Probe (Aluminiumoxid-Rohr)
Merkmal%Prüfverfahren
Al₂O₃99.61GB/T 24487-2022
SiO₂0.15GB/T 6609.3-2004
Fe₂O₃0.014GB/T 6609.4-2004
Na₂O0.054GB/T 6609.1-2018
CaO0.13GB/T 6609.1-2018
Glühverlust0.033GB/T 6609.2-2022

Jedes Jahr vom selben Labor geprüft

  • 202499.55% Al₂O₃, report 24-04372
  • 202599.57% Al₂O₃, report 25-04979
  • 202699.61% Al₂O₃, report 26-04928

Laborberichte erhalten Sie auf Anfrage.

Fotos

Einblicke ins Werk

Formgebung

Zwei Arbeiter an einer grünen horizontalen Strangpresse in der Formgebungslinie.
Die Strangpresslinie.
Ein Bediener neben einer hohen grünen vertikalen Hydraulikpresse zur Formgebung keramischer Teile.
Hydraulische Formpresse.
Lange Tische mit umreiften Gießformen, über die ganze Formgebungshalle verteilt.
Gießformen in der Formgebungshalle.
Ein Messschieber aus Stahl misst bei der Prüfung den Außendurchmesser eines Keramikrohrs.
Prüfung eines Rohrdurchmessers mit dem Messschieber.

Fertigware und Verpackung

Bündel langer, cremefarbener Schutzrohre aus Aluminiumoxid mit geschlossenen Enden, mit gelben Bändern zusammengebunden, vor anthrazitgrauem Hintergrund.
Einseitig geschlossene Schutzrohre.
Eine lange Reihe fertiger Aluminiumoxid-Rohre, nebeneinander vor anthrazitgrauem Hintergrund.
Fertige Rohre vor dem Verpacken.
Lagerraum im Werk mit blauen Metallregalen voller fertiger Keramikrohre und -teile.
Fertigware im Lager.
Holzkisten für den Export, umreift und auf einer Palette gestapelt, versandbereit.
Holzkisten für den Export auf einer Palette.

Brennen

Zwei Kammeröfen mit gewölbten, weiß fasergedämmten Brennräumen und weit geöffneten Fronttüren.
Kammeröfen mit fasergedämmten Brennräumen.

Zu den hier gefertigten Produkten

Angebot anfordern

Senden Sie uns eine Zeichnung, ein Muster oder eine Artikelnummer.

Nennen Sie uns Abmessungen, Werkstoffqualität und Menge. Qualität, Abmessungen und Toleranzen bestätigen wir in jedem Angebot. Unsere jährlichen Laborberichte erhalten Sie auf Anfrage.

Sonderteile, in der Regel ab
100 Stk.
Muster zur Freigabe
5–10 Stk.
Fertigung, in der Regel
25–30 Tage
Standardgrößen ab Lager, Klein- bis Großmengen
ca. 3⁠–⁠7 Tage